Para satisfacer la demanda futura de semiconductores en medio de una grave escasez de chips de 2020 a 2022, todos los principales fabricantes de chips han anunciado planes para construir nuevas fábricas e incluso divulgaron sus costos estimados. Pero la inflación en espiral, causada por la interrupción de las cadenas de suministro por la pandemia y luego por la guerra de Rusia contra Ucrania, ha elevado los costos de fabricación para Intel y Samsung en miles de millones de dólares, según los informes.
Cuando Intel anunció planes para establecer un nuevo sitio de fabricación cerca de Magdeburg, Alemania, el año pasado, dijo que su primera planta de producción e instalaciones de apoyo requerirían una inversión de $ 18,7 mil millones de dólares (17 mil millones de euros) y negoció $ 7,2 mil millones en ayuda estatal. Pero debido a la alta inflación, el aumento de los costos de los materiales y los altos precios de la energía, la compañía ahora estima que la inversión inicial rondaría los 31.675 millones de dólares (30.000 millones de euros). Según un informe de Bloomberg de la semana pasada, necesitaría $ 4223-5279 mil millones (€ 4-5 mil millones) en apoyo estatal adicional.
Intel ha confirmado que está renegociando el paquete de soporte con las autoridades alemanas debido al aumento de los costes de fabricación, pero no han confirmado las sumas exactas solicitadas.
«Las interrupciones en la economía global han llevado a un aumento de los costos, desde los materiales de construcción hasta la energía», dijo Intel en un comunicado. «Apreciamos el diálogo constructivo con el gobierno federal para cerrar la brecha de costos con la construcción en otros lugares y hacer que este proyecto sea competitivo a nivel mundial».
Cuando se complete más adelante en la década, la fábrica de Intel en Alemania será una de las instalaciones de semiconductores más avanzadas del mundo. Dado el retraso en el inicio de la producción, es probable que utilice procesos de fabricación inferiores a 1,8 nm (posteriores a Intel 18A) para fabricar chips para Intel y sus clientes en su división Intel Foundry Service.
Intel no es la única empresa que sufre costos de fabricación más altos de lo esperado. En última instancia, Samsung estima que sus inversiones iniciales en su próxima fábrica cerca de Taylor, Texas, totalizarán más de 25.000 millones de dólares, más de 8.000 millones de dólares con respecto a las previsiones iniciales, según un Reuters informe que cita a tres personas familiarizadas con el asunto.
Si bien el equipo de fabricación de obleas representa la mayor parte de los costos de fabricación y estas herramientas se están volviendo cada vez más costosas, el costo de construcción fue la razón principal por la que la planta de Taylor, Texas, se volvió más costosa. Mientras tanto, Samsung quiere construir la fábrica lo antes posible, ya que espera mayores aumentos de costos.
“El mayor costo de construcción representa alrededor del 80% del aumento de costos”, dijo una de las fuentes de Reuters. «Los materiales se han vuelto más caros», agregó la fuente.
Samsung espera completar la construcción de su fábrica en Taylor, Texas, a fines de 2023 o principios de 2024. Después de cambiar a las herramientas de producción, comenzará a fabricar chips en el sitio de producción en 2024-2025, presumiblemente utilizando su proceso de clase de 3nm y 4nm. tecnologías
